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数控机床怎样计算刀补?

发布时间:2020-03-21浏览次数:载入中...来源:http://www.sjznzb.com/
      计算方法:试车一段工件之后,数控操作面板上的绝对值数值再减去所测量出的工件尺寸,所得出的数据差便是刀补值。
      举例:用 T0101 车削出的外圆尺寸为@100,而面板上T0101的绝对坐标值为@80,那么刀补值就是-20 (直径计算)。
      注意:刀补号必须对应。
      扩展资料
      计算刀补的重要性
      在对一个零件编程的时,首先要指定零件的编程中心,然后才能建立工件编程坐标系,而此坐标系只是一个工件坐标系,零点一般在工件上。长度补偿只是和Z坐标有关,它不像X、Y平面内的编程零点,因为刀具是由主轴锥孔定位而不改变,对于Z坐标的零点就不一样了。
      例如,钻一个深为50mm的孔,然后攻丝深为45mm,分别用一把长为250mm的钻头和一把长为350mm的丝锥。先用钻头钻孔深50mm,此时机床已经设定工件零点,当换上丝锥攻丝时,如果两把刀都从设定零点开始加工,丝锥因为比钻头长而攻丝过长,损坏刀具和工件。
      此时如果设定刀具补偿,把丝锥和钻头的长度进行补偿,此时机床零点设定之后,即使丝锥和钻头长度不同,因补偿的存在,在调用丝锥工作时,零点Z坐标已经自动向Z+(或Z-)补偿了丝锥的长度,保证了加工零点的正确。
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